力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到APISPEC5CT中N80钢级的要求。.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤比对试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm钢管作为钢铁产品的主要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两类。无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。工艺流程热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。20
钢表面渗碳淬火，这样就能获得需要的表面强度。45槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，构成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵构成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液亦是动态性的。特殊的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产流程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个冲洗槽，采用循环回用定期排放，尤其是钝化后不冲洗的无废水产生的制造工艺。制造工艺编辑黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→冲洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。螺旋管一般指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按一定的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，而后将管缝焊接起来制作而成，其规格用外径*壁厚表示。
热扩钢管采用的二步推动式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能耗、较低的建设投资、优秀的产品质量、宽范围的原料与产品规格适合性、灵活易变低投入的生产大量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于难于解决大口径钢管的供给，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源，缓和了大口径钢管市场的供应紧缺局面。生产标准编辑热扩无缝钢管：GB/T8163-1999GB/T8162-1999热扩直缝钢管：GB/T3091-2008。热扩无缝钢管：GB/T8163-2008GB/T8162-2008GB3087-2008若欲获得尺寸更小和质量很不错的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方式。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔钢管简介编辑说明冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方式生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、附近没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制作而成毛管，而后经冷拨制作而成。
